No coração movimentado da paisagem industrial da África do Sul, a Transerve-JHT Laser Cut (Pty) Ltd tem revolucionado silenciosamente as suas operações com um gerador de nitrogénio montado em skid de última geração da Atlas Copco. Durante mais de seis anos e meio, esta tecnologia de ponta tem sido a espinha dorsal dos seus processos de corte a laser de precisão, recebendo elogios do Diretor Técnico da empresa, Douw Meyer.
“Esta solução proporciona consistentemente benefícios transformadores às nossas operações”, entusiasma-se Meyer. “Desde a implementação do skid de nitrogênio, a empresa alcançou um período de retorno de menos de dois anos, demonstrando vantagens financeiras substanciais juntamente com maior eficiência operacional.”
O inovador sistema montado em skid é uma maravilha da engenharia moderna, compreendendo um compressor Atlas Copco GA22VSD+FF com acionamento de velocidade variável (VSD) integrado, o booster de ar e nitrogênio LB15 e o gerador de nitrogênio NGP100+ PSA, todos complementados por tanques de armazenamento de nitrogênio . Esta solução de geração de nitrogênio no local provou ser inestimável para os processos de corte a laser da Transerve-JHT, que exigem pureza de ar excepcionalmente alta para corte preciso de componentes metálicos com espessuras que variam de 0,5 mm a 4 mm.
O sucesso deste sistema montado em skid depende de dois fatores principais: tecnologia VSD avançada que oferece eficiência energética líder de mercado e operações contínuas, e o gerador de nitrogênio NGP100+ por adsorção com oscilação de pressão (PSA) que fornece ar no local com um nível de pureza de até 99,999%. Isto é ainda melhorado pelo sistema de reforço de pistão de nitrogênio LB15, que aumenta a pressão do nitrogênio até um máximo de 40 bar.
A integração bem-sucedida do skid gerador de nitrogênio melhorou as capacidades operacionais da Transerve-JHT, ao mesmo tempo que solidificou o compromisso da Atlas Copco em fornecer soluções econômicas e sustentáveis, adaptadas às necessidades de seus clientes. Esta é uma demonstração clara de como a inovação e a colaboração podem impulsionar a excelência operacional.
“Nossas soluções inovadoras de geração de nitrogênio no local capacitam clientes como a Transerve-JHT a alcançar independência dos fornecedores de gás tradicionais, garantindo ao mesmo tempo desempenho e sustentabilidade superiores”, afirma Adriaanse. Ele conclui: “Este projeto marca o primeiro sistema completo de nitrogênio vendido para a indústria de corte a laser na África do Sul e estabeleceu inquestionavelmente uma referência para futuras instalações”.
A Transerve-JHT tem prestado serviços de manutenção à indústria de transporte rodoviário de mercadorias da África do Sul nas últimas quatro décadas, armazenando uma extensa gama de peças sobressalentes de substituição para camiões e reboques para os mercados de transporte, mineração e hidráulica industrial. A empresa oferece serviços especializados de corte a laser interno de precisão (até 20 mm) de acordo com desenhos e especificações do cliente.
“Nossa dependência anterior de nitrogênio líquido não só estava se mostrando dispendiosa, mas também ineficiente no cumprimento de nossos rigorosos requisitos de pureza de ar excepcionalmente alta”, afirma Meyer. “A transição para o skid de nitrogênio da Atlas Copco abordou todas essas questões e mudou o jogo. Este sistema de nitrogênio minimiza o desperdício, aumenta nossa velocidade de corte e nos permite cortar várias espessuras de aço com precisão incomparável, levando a uma produção consistente e “sem rebarbas”. Isso se traduz em menos manuseio de materiais e melhor qualidade do produto, reforçando significativamente a nossa prestação de serviços aos clientes.”
Inicialmente, a Transerve-JHT buscou um compressor de ar de alta pressão para dar suporte à sua nova e inovadora máquina de corte a laser de fibra de 4 kW. Dean Adriaanse, gerente de produto da Atlas Copco Compressor Technique, explica que o cliente enfrentou restrições geográficas que limitaram a disponibilidade de nitrogênio líquido. Em vez de soluções tradicionais que envolvem conjuntos multicilindros (MCPs) caros, a Atlas Copco Compressor Technique ofereceu um sistema modular de geração de nitrogênio montado em skid, projetado especificamente para aplicações de corte a laser.
“Esta solução avançada mitiga todos os desafios associados ao nitrogénio líquido, incluindo a redução de custos operacionais, o aumento da produtividade e a eliminação de problemas de transporte e manuseamento, o que também aborda a melhoria da segurança dos trabalhadores, acrescentando um enorme valor para o nosso cliente”, elabora Adriaanse.
O desempenho robusto do sistema tem sido crucial para atender aos exigentes requisitos de corte a laser, permitindo que a Transerve-JHT dimensione as operações de forma dinâmica em resposta às flutuações do mercado. O serviço pós-venda dedicado da Atlas Copco solidificou ainda mais este sucesso através do fornecimento de suporte contínuo e manutenção proativa. “A equipe deles tem sido excepcional ao garantir que nossos equipamentos operem com desempenho máximo, e sua resposta rápida às nossas necessidades tem sido inestimável”, afirma Meyer.
A integração bem-sucedida do skid gerador de nitrogênio melhorou as capacidades operacionais da Transerve-JHT, ao mesmo tempo que solidificou o compromisso da Atlas Copco em fornecer soluções econômicas e sustentáveis, adaptadas às necessidades de seus clientes. Esta é uma demonstração clara de como a inovação e a colaboração podem impulsionar a excelência operacional.
“Nossas soluções inovadoras de geração de nitrogênio no local capacitam clientes como a Transerve-JHT a alcançar independência dos fornecedores de gás tradicionais, garantindo ao mesmo tempo desempenho e sustentabilidade superiores”, afirma Adriaanse. Ele conclui: “Este projeto marca o primeiro sistema completo de nitrogênio vendido para a indústria de corte a laser na África do Sul e estabeleceu inquestionavelmente uma referência para futuras instalações”.
A Transerve-JHT tem prestado serviços de manutenção à indústria de transporte rodoviário de mercadorias da África do Sul nas últimas quatro décadas, armazenando uma extensa gama de peças sobressalentes de substituição para camiões e reboques para os mercados de transporte, mineração e hidráulica industrial. A empresa oferece serviços especializados de corte a laser interno de precisão (até 20 mm) de acordo com desenhos e especificações do cliente.
